Распиловка древесины

    От знаний о качестве бревен зависит эффективность распиловки древесины. Лучше всего начинать работать с деревом сразу после того, как оно срублено. Очень трудно получить хороший пиломатериал из кривых и сучковатых бревен. Следовательно, первый шаг, еще до начала пиления, состоит в том, чтобы оценить и отсортировать бревна в соответствии с их качеством. Сортировка проводится в зависимости от внешнего вида бревен. Считается, что бревно имеет четыре грани, каждая грань состоит из 1/4 окружности и занимает полную длину бревна. Эти четыре грани не заходят одна на другую. Чистая грань свободна от сучьев, рубцов на коре, трещин, сколов, гнили, повреждений, оставленных насекомыми, и т. д. Чем чище грань, тем выше ее ценность, и тем более высокого качества может быть пиломатериал, произведенный из такого бревна.
    Из кривых и коротких бревен получают меньше ценного пиломатериала, чем из длинных и прямых. Из бревен короче 2,4 м едва ли можно получить высококачественный пиломатериал (Ред.: автор не учитывает во-первых возможность распиловки коротышей на экспортную мебельную заготовку заданного размера и, во-вторых, получение из коротышей качественных заготовок для линий продольного сращивания). Поэтому при выборе сырья следует покупать бревна максимальной длины и с наименьшими искривлениями (Ред.: или совсем дешевые короткие «дрова» из качественного дерева). Решение по длине бревна особенно критично в случаях с бревнами больших диаметров. И наоборот, бревна диаметром меньше 40 см не дают много хорошего пиломатериала, так что решение по длине для этих бревен не так критично. На практике, длина бревна обычно на 5 см превышает указанную длину, т.е. если по документам бревно проходит как 2,40 м, то на самом деле оно имеет длину 2,45 м, а 3,30 м — на самом деле 3,35 м и т. д. Бревна, используемые при распиловке, должны быть надлежащим образом складированы. В теплую погоду они могут посинеть уже через несколько недель, особенно с концов и в местах, где сколота кора. Следовательно, летом правильное пиление бревен наиболее важно.
    Концы бревен, вероятнее всего, сразу же начнут высыхать, и, как следствие, древесина здесь сначала изменит цвет, а затем появятся трещины. За несколько месяцев посинения и трещины могут внедриться в бревно на 15 см. Кроме того, высохшие концы трудно пилить. В таком материале пила дает волну и получаются доски непостоянной толщины.
    Торцы всех бревен должны быть тщательно закрыты материалом, предотвращающим испарение влаги чтобы не было ни концевых трещин, ни риска посинения древесины (Ред.: закрасить или промаслить). Пиломатериалы, которые хранились несколько месяцев под открытым небом без защиты от испарения влаги с концов, при сушке в 10 раз чаще дают трещины и щели и в 20 раз чаще изменяют цвет.

Распиловка древесины

    Чистейшая, без сучков, наиболее ценная древесина находится в наружной части бревна. Качество снижается, как только вы начинаете пилить ближе к центру бревна. Наиболее ценны широкие, длинные, чистые доски. Лучший сорт пиломатериалов гарантирует, что доски как минимум имеют чистую, гладкую поверхность. Мягкие породы древесины делятся на сорта более сложно, чем твердые и поэтому должны быть классифицированы специалистом. Квадратные пиломатериалы с радиальным распилом требуют на 30% больше времени для сушки. Квадратные пиломатериалы отличаются от плоских досок по текстуре, особенно, дуб, ясень, сикомора, лиственница. И такая текстура некоторым покупателям не нравится. При получении бруса выход пиломатериалов из бревен сокращается по сравнению с более типичными размерами пиления. Брус может также усыхать больше, чем доски, - на 3 мм на каждые 5 см толщины. Поэтому размер материала при пилении нужно увеличивать с учетом будущего изменения размера (Ред.: припуски на усушку). Толстые пиломатериалы требуют существенно больше времени для сушки и более мягких условий сушки. Например, доска 20x10 см требует в 2,5 раза больше времени на сушку, чем 10x10 см.
    Таким образом, в большинстве случаев нужно распиливать материал не толще, чем необходимо. Не пилите толстый материал, который потом будет перепилен в более тонкие куски после сушки. (Ред.: утверждение некоторых деревообработчиков «пиление «по сухому» необходимо для получения качественной доски» свидетельствует о плохой технологии сушки). Если необходимы толстые доски, рассмотрите возможность напилить тонкие куски и склеить их потом. После распиловки складывайте их в том же порядке, что они были и в бревне, чтобы после сушки вы могли склеить их друг с другом, не нарушая рисунка годовых колец. Тогда будет трудно понять, что этот большой и толстый кусок склеен из маленьких кусочков. Пиломатериал тангенциального распила, у которого кольца расходятся от центра (когда смотрим с конца среза), скорее всего, будет сгибаться по краям. Всегда старайтесь центрировать кольца так, чтобы две перпендикулярные плоскости доски имели зеркальное изображение колец.
    Материал с рыхлой сердцевиной будет деформироваться со временем и почти всегда расколется или растрескается.
    Пиломатериал из потрескавшихся бревен имеет скошенную структуру. Это возникает когда пиломатериал распилен не параллельно коре. Пиломатериал с такой структурой деформируется во время сушки, он непрочный, и поэтому плохо подается машинной обработке.
    Предназначенные для строительства пиломатериалы из мягких пород с большими узлами возле края не настолько прочны по сравнению с теми, у которых сучья находятся в центре. Сучки на краях пиломатериала, идущие к центру доски, так называемые «шпионские» сучки, делают материал непрочным. Доски с большими сучьями также менее прочны, чем с маленькими.
    Пиломатериал, предназначенный для дальнейшей обработки, особенно для производства мебели, наиболее ценен в том случае, если сучья находятся возле концов доски, а основная поверхность по длине и ширине — чистая, свободная от дефектов.

Распиловка древесины твёрдых пород

    Какую операцию пиления использовать (операция пиления включает решения о толщине доски, перевороте бревна и компенсации конусности бревна) — зависит от многих факторов: от сорта древесины, качества бревна, его размеров, конструкции станка и сортности пиломатериала, который нужно получить. Вообще, я бы выделил три стандартные схемы распила.
    Пиление по кругу Делается пропил, и бревно переворачивается на новую грань, распиливается и переворачивается снова, до тех пор, пока не произойдет как минимум 5 переворотов. С финансовой точки зрения это наилучший способ для бревен среднего и высокого качества, хотя на некоторых пилорамах осуществлять такой переворот бревна тяжело, а дневная производительность может снизиться. Разумеется, станок с кантователем решает эту проблему (Ред.: только кантователь при этом не должен повреждать кромки и пласти бруса, поэтому цепной двухопорный подъемник-кантователь типа «АСТРА» предпочтительнее кантователей с проворотом бревна зубчатой рейкой).
    Простое пиление (пиление «в развал») Бревно распиливается до тех пор, пока не откроется его сердцевина, а за тем переворачивается на 180% и допиливается до конца. Хотя это, может быть, самый быстрый и легкий метод пиления, однако каждый кусок пиломатериала нужно будет обрезать по бокам (Ред.: оптимально сочетание пилорамы и продольно-распиловочного станка – обрезного двухпильного или прирезного однопильного. Это позволяет получить максимальный выход доски при хорошей производительности). К тому же распиленный таким образом пиломатериал несколько шире и тяжелее, более низкого качества, имеет много отходов и чрезвычайно подвержен короблению во время сушки. Короче говоря, пиление «в развал» оправдано только в случае с бревнами низкого качества, когда все вышеперечисленные недостатки уже не особенно важны.
    Пиление бруса В этом случае бревно распиливается «начале как при пилении по кругу, но центральная часть бревна, которая может иметь размеры 18x23 см или 25x25 см и так далее, либо передается в обработку на другой станок по технологической линии, либо продается как большой (и тяжелый) брус. Пиление бруса максимизирует производительность распиловочного станка (количество досок в день) и, как правило, применяется в промышленности при работе с бревнами среднего и большого размеров.
    Преимущественно таким образом пилятся бревна среднего и низкого качества, когда невозможно из центральной части бревна получить ценный пиломатериал. Таким образом, экономится время и усилия при производстве продукта не очень высокого качества и, следовательно, не очень высокой цены.